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        1. 首頁 > 技術(shu)支持(chi) > 渣漿泵知識(shi)

          100D-A60渣漿泵(某(mou)氧(yang)化(hua)鋁(lv)廠)汽(qi)蝕(shi)原因(yin)

          作(zuo)者(zhe):聚洪泵業 時(shi)間(jian):2015-10-13 點擊(ji)量:

              某(mou)氧(yang)化(hua)鋁(lv)廠渣漿泵在輸送(song)赤泥漿到壩(ba)堆(dui)場的過程中,由(you)於受(shou)場地等(deng)條(tiao)件(jian)限制(zhi),沒有(you)冷卻(que)設施(shi),泥漿液溫度較高,若(ruo)飼料(liao)槽液位倒灌(guan)高度控(kong)制不合理,易使泵產生(sheng)汽(qi)蝕(shi),造成(cheng)水泵葉輪(lun)、蝸(wo)殼(ke)等過(guo)流(liu)件(jian)汽(qi)蝕(shi)磨(mo)損嚴重(zhong),運行(xing)效(xiao)率降低,須(xu)經(jing)常(chang)更換(huan)過(guo)流(liu)部件(jian),給(gei)生產(chan)運行(xing)帶來不便(bian),也(ye)增加了生(sheng)產(chan)成(cheng)本。
          渣漿泵運行(xing)現狀
              氧(yang)化(hua)鋁(lv)廠沈(chen)降(jiang)車(che)間(jian)使用河北聚洪泵業3臺(tai)渣漿泵,2臺運行(xing)1臺備用。泵為(wei)低位布置(倒灌(guan)使用),飼料(liao)槽高(gao)6m,用於(yu)將(jiang)槽中赤泥漿輸送(song)到赤泥壩(ba)堆(dui)場。泵的工況參(can)數(shu):型(xing)號100D-A60,流(liu)量Q=
          153m/h,揚(yang)程H:145m,泵必(bi)需汽(qi)蝕(shi)余(yu)量NPSHr=
          4.9m,輸送(song)物料(liao)為(wei)赤泥漿液,固體含量620g/L,漿體(ti)密度1.41t/m,漿液溫度80~90℃。
              泵在運行(xing)過程中,由(you)於漿體(ti)溫(wen)度高且有(you)浮(fu)渣,蝸(wo)殼(ke)運行(xing)10~15d就磨(mo)穿(chuan),不能(neng)滿足正(zheng)常生(sheng)產要求(qiu)。
          渣漿泵汽(qi)蝕(shi)原因(yin)
              經(jing)現場(chang)調查,發(fa)現赤泥泵的吸(xi)人(ren)管(guan)路閥門(men)關不嚴,有(you)滴(di)水(shui)情況。泵人(ren)口(kou)處膠(jiao)墊(dian)厚(hou)3mm,在高溫(wen)高壓運行(xing)下有(you)擠(ji)壓變(bian)形(xing)破損情況,產(chan)生漏(lou)氣現象(xiang)。察看運行(xing)記(ji)錄(lu),發(fa)現飼料(liao)槽液位高度1.8~3.5m,赤泥漿液溫度70~95℃,在漿液溫度85℃,液位倒灌(guan)高度1.8m工況下運行(xing),泵振(zhen)動明顯,同(tong)時(shi)發(fa)出(chu)異常聲響。解(jie)體泵件(jian),發(fa)現泵蝸(wo)殼(ke)流(liu)道分布大(da)小(xiao)不均的蜂窩狀傾斜(xie)磨(mo)蝕坑,坑為(wei)光滑(hua)狀(zhuang),深(shen)10~20mm。
              經測試,蝸(wo)殼(ke)的洛氏硬度平(ping)均分別(bie)為(wei)61.4、62.7、61.8,用光(guang)譜(pu)分析(xi)儀測試蝸(wo)殼(ke)的化(hua)學(xue)成(cheng)分。C、S、Mn、P、Si、Cr元素(su)的含量均(jun)在範圍(wei)內,說明泵過流(liu)件(jian)鑄造質量及熱處理工(gong)藝(yi)沒有(you)問(wen)題(ti),可(ke)排(pai)除泵過流(liu)件(jian)質量(liang)問題。泵過流(liu)件(jian)使用壽命短(duan)因(yin)素(su)很(hen)多,如(ru)泵的轉(zhuan)速(su)高、輸送(song)物料(liao)的硬度大、漿體(ti)濃(nong)度大、汽(qi)蝕(shi)影響等,其中汽(qi)蝕(shi)是(shi)泵過流(liu)件(jian)損壞(huai)過(guo)早的主(zhu)要原因(yin)之(zhi)壹。分析(xi)初(chu)步(bu)判定(ding)該泵運行(xing)中存在汽(qi)蝕(shi)現象(xiang)。
              泵在運行(xing)中,漿體(ti)溫(wen)度升高使水(shui)的飽和(he)蒸(zheng)汽(qi)壓力(li)變(bian)大(da),當(dang)葉(ye)輪(lun)進(jin)口(kou)低壓區的壓力(li)等於(yu)或(huo)小於(yu)該溫(wen)度下的水的飽和(he)蒸(zheng)汽(qi)壓力(li)時,氣泡急劇縮(suo)小(xiao)以(yi)至破裂,液體質(zhi)點以(yi)很(hen)高的速度填充(chong)孔穴(xue),瞬間(jian)才(cai)產生強烈的水擊作(zuo)用,以(yi)很(hen)高的沖(chong)擊(ji)頻率打擊金(jin)屬(shu)表面,沖(chong)擊(ji)應力(li)可(ke)達到幾十到幾百兆(zhao)帕,金(jin)屬(shu)表面承(cheng)受著每(mei)秒數萬(wan)次的局(ju)部水(shui)錘(chui)作(zuo)用,經(jing)過(guo)壹段(duan)時期(qi)後(hou),金屬(shu)就產生(sheng)疲勞,金屬(shu)表面開(kai)始(shi)呈蜂窩狀,隨之(zhi)應力(li)更加集中,使泵體金(jin)屬(shu)層剝(bo)離(li),出(chu)現裂(lie)縫和(he)剝落,嚴(yan)重(zhong)時將(jiang)蝸(wo)殼(ke)外(wai)壁擊穿(chuan)。

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