如何(he)維修(xiu)渣(zha)漿(jiang)泵易(yi)損(sun)部件

如何(he)維修(xiu)渣(zha)漿(jiang)泵易(yi)損(sun)部件
    (1)對(dui)泵水(shui)輪進(jin)口與護(hu)板(ban)或泵殼(ke)間隙的(de)調(tiao)整，渣(zha)漿(jiang)泵進口間隙在泵出廠(chang)時(shi)已調(tiao)好，但(dan)使(shi)用(yong)壹(yi)段(duan)時間後，因泵殼(ke)內的液(ye)體為高(gao)壓(ya)區(qu)，而(er)泵的進(jin)口為低(di)壓(ya)區(qu)，造成泵內液(ye)體經水(shui)輪進(jin)口間隙而(er)泄漏至水(shui)輪進(jin)口，必然(ran)造成水(shui)輪及(ji)護(hu)板(ban)或蝸殼(ke)密(mi)封段(duan)的磨(mo)損(sun)而(er)加(jia)大(da)間隙。間隙的(de)減小與增(zeng)大(da)對水(shui)流速(su)影(ying)響較(jiao)大(da)，流速(su)大(da)小對水(shui)輪及(ji)護(hu)板(ban)進(jin)口磨(mo)損(sun)成正(zheng)比(bi)，水(shui)輪進(jin)口問(wen)隙(xi)的(de)大(da)小決(jue)定著泵腔內密(mi)封的(de)效(xiao)果(guo)。因渣(zha)漿(jiang)泵在運轉(zhuan)中有壹(yi)定(ding)的軸向(xiang)竄(cuan)動量(liang)，所(suo)以(yi)間隙不(bu)可能(neng)無(wu)限小，應(ying)按渣(zha)漿(jiang)泵裝配(pei)要求(qiu)靠(kao)近(jin)最小值，在運行(xing)中應(ying)定期觀(guan)察泵的運行(xing)電流，在礦漿(jiang)濃度(du)不(bu)變(bian)的情況(kuang)下，必(bi)須(xu)通過開大(da)閘(zha)門(men)才能(neng)滿(man)足(zu)正常流量，說明泵的進(jin)口間隙已增(zeng)大(da)，通過生(sheng)產實(shi)際(ji)摸(mo)出定(ding)期調(tiao)整的(de)規(gui)律及(ji)時調(tiao)整。
    (2)對(dui)部分不(bu)均(jun)勻磨(mo)損(sun)部件的(de)調(tiao)整及(ji)修(xiu)補(bu)，延長(chang)部件使(shi)用壽命(ming)。泵的進(jin)水(shui)口流速(su)較低(di)，物(wu)料在進口處於滑(hua)動及不連續(xu)跳動的運動(dong)狀態，使泵的進(jin)水(shui)短(duan)節及前(qian)襯板(ban)底部出現(xian)比中上(shang)部較快(kuai)的(de)磨(mo)損(sun)，磨(mo)損(sun)的(de)速(su)度與漿(jiang)體的濃(nong)度及介(jie)質(zhi)有(you)關，根(gen)據現場(chang)的實(shi)際(ji)情(qing)況及(ji)時(shi)轉動位置(壹般(ban)轉(zhuan)動120°)，以(yi)保(bao)證部件各(ge)部位均(jun)勻磨(mo)損(sun)。
    (3)漿(jiang)體經水(shui)輪加(jia)壓(ya)後在蝸殼(ke)內匯聚從(cong)蝸殼(ke)的隔(ge)舌(she)處進(jin)入泵的出(chu)料(liao)管(guan)，流體內的顆(ke)料(liao)在隔舌(she)處對(dui)其撞擊及沖(chong)刷(shua)，使(shi)蝸殼(ke)隔舌(she)相對(dui)蝸殼(ke)其他部位出(chu)現較(jiao)快(kuai)的(de)磨(mo)損(sun)。隨著隔舌(she)間隙加(jia)大(da)到壹定(ding)寬(kuan)度(du)後，該(gai)處會產生(sheng)旋(xuan)渦造成隔(ge)舌(she)出現(xian)蜂(feng)窩狀，不(bu)但(dan)降(jiang)低(di)泵的效(xiao)率，還加速(su)隔舌(she)磨(mo)損(sun)，降(jiang)低(di)蝸殼(ke)的使(shi)用(yong)壽命(ming)。在隔舌(she)出現(xian)蜂(feng)窩狀後(hou)，及時采(cai)取耐(nai)磨(mo)粘(zhan)劑對(dui)其修(xiu)補(bu)，可恢(hui)復泵的效(xiao)率及延長蝸殼(ke)使用(yong)壽命(ming)。

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